Een goede werkplekinspectie voorkomt incidenten, stilstand en schade. Met onderstaande magazijn checklist loop je gestructureerd door omgeving, inrichting, transportmiddelen, PBM en documentatie. Je ziet direct wat op orde is en waar actie nodig is. Inclusief 5S-punten en dagelijkse heftruckcontroles, zodat je inspecties praktisch en herhaalbaar zijn voor teams op de vloer.

Richt je inspectie op vijf risicoclusters en werk van grof naar fijn:

• Omgeving en gebouw – Schade, verlichting, temperatuur, nooduitgangen en vluchtroutes.
• Magazijninrichting – Stellingen, belading, 5S-orde en netheid, markeringen en looproutes.
• Transportmiddelen – Heftrucks, pallettrucks en laaddocks inclusief pre-use checks.
• Mens en PBM – Scholing, gedrag, communicatie, correcte en beschikbare PBM.
• Processen en documenten – Keuringen, RI&E-maatregelen, instructies, incidentregistratie en opvolging.

Wil je het wettelijke kader en de samenhang tussen BHV en je RI&E borgen in je inspectiepunten? Zie Relatie tussen RI&E en BHV in het magazijn.

Gebruik deze checklist bij je walkaround. Noteer bevindingen, voeg foto’s toe en maak per afwijking een actie met verantwoordelijke en datum.

Omgeving en gebouw

• Gebouwschade – Wanden, deuren, vloeren en dockdeuren zonder scheuren of losse delen.
• Nooduitgangen – Vrij, goed zichtbaar, werkende noodverlichting en geopende panieksluitingen.
• Vluchtroutes – Markeringen zichtbaar, niet geblokkeerd door pallets of materialen.
• Huisvesting – Kantine en sanitair schoon, afvalbakken geleegd, EHBO-posten aangevuld.
• Verlichting en klimaat – Voldoende licht op werkplekken, geen verblinding, aangename temperatuur.

Plan en evalueer periodiek een ontruimingsoefening; zie Ontruimingsoefening organiseren in het magazijn.

• Stellingen – Onbeschadigd, recht, borgpennen aanwezig, lastplaten met toelaatbare belastingen.
• Belading – Lasten stabiel, niet oversteken, zware goederen laag, gevaarlijke stoffen gemarkeerd.
• 5S-orde – Opruimen, sorteren en labelen; looppaden en gangpaden vrij; schoonmaakrondes gepland.
• Markeringen – Rij- en looproutes, stoplijnen en gevarenzones duidelijk en actueel.
• Werkplekinrichting – Ergonomische hoogtes, tilhulpen beschikbaar, geen struikelgevaar.

• Dagelijkse heftruckcheck – Banden en velgen, vorken en mast, ketting, remmen, toeter, verlichting en parkeerrem in orde.
• Lekken en energie – Geen hydrauliek- of brandstoflekken; accu’s geventileerd, laadplekken gemarkeerd.
• Documenten – Keuringsstickers actueel, lastdiagram aanwezig en leesbaar.
• Rijgedrag en routes – Snelheid, voorrang en belsignalen nageleefd; kruisingen vrij en goed zichtbaar.
• Ladingbehandeling – Pallets onbeschadigd, last stabiel en binnen mast; geen mensen onder geheven last.

Voor dagelijkse voertuig- en omgevingscontroles en veilig rijgedrag: zie Basisregels veilig werken met de heftruck.

Verifieer daarnaast de bevoegdheden van heftruckchauffeurs; zie Geldigheid heftruckcertificaat controleren.

• Opslag – Volgens PGS/veiligheidsblad: gescheiden, gelabeld, lekbakken aanwezig.
• Blusmiddelen – Bereikbaar, geschikt type per risico, keuring actueel, medewerkers weten gebruik.
• Rook- en hittebronnen – Verbodszones geborgd, elektrische kasten gesloten en gelabeld.
• Mors- en spillkits – Aanwezig waar nodig, compleet en bekend bij medewerkers.

• Beschikbaarheid – Veiligheidsschoenen, hi-vis, handschoenen, bril en gehoorbescherming op voorraad in juiste maten.
• Gebruik – PBM gedragen waar voorgeschreven, borden en instructies duidelijk zichtbaar.
• Instructie – Toolboxen en werkinstructies actueel, nieuwe medewerkers ingewerkt.
• Afzetting – Tijdelijke werkzaamheden goed afgezet, bezoekers begeleid en voorzien van PBM.

Maak naleving van de gordelplicht een vast inspectiepunt bij intern transport; zie Is een gordel op de heftruck verplicht?.

• Keuringen – Stellingen, hefmiddelen, trucks en blusmiddelen binnen keuringsgeldigheid.
• RI&E en maatregelen – Relevante maatregelen doorgevoerd en geëvalueerd.
• Incidenten en bijna-ongevallen – Geregistreerd, onderzocht en opgevolgd met concrete acties.
• Actielijst – Duidelijke eigenaar, prioriteit en deadline per bevinding; periodieke review.

Controleer of het BHV‑plan actueel en compleet is; gebruik BHV‑plan maken: stappen en aandachtspunten.

1. Voorbereiden – Bepaal scope, looproute en frequentie. Print of digitaliseer de checklist en neem eerdere acties mee.
2. Uitvoeren – Loop samen met een operator. Observeer, stel vragen, maak foto’s en test noodmiddelen.
3. Registreren – Leg bevindingen vast met locatie, ernst en bewijs. Koppel per punt een actiehouder en datum.
4. Opvolgen – Bespreek resultaten in werkoverleg, verifieer oplossingen en sluit acties formeel.

Laat leidinggevenden, preventiemedewerker of opgeleide teamleden inspecties uitvoeren. Combineer dagelijkse 5S- en heftruck pre-use checks met wekelijkse walkarounds en maandelijkse of kwartaalrondes op basis van je RI&E. Sluit aan op eisen uit VCA Basis of ISO 45001 als die gelden. Toets daarnaast of per dienst en locatie voldoende bedrijfshulpverleners aanwezig zijn.

Kies PBM op basis van risico’s. In magazijnen zijn vaak minimaal nodig: veiligheidsschoenen met antislip, hi-vis kleding en passende handschoenen. Voeg waar relevant toe: veiligheidsbril, gehoorbescherming, helm bij val- of stootgevaar en adembescherming bij stof of damp. Zorg voor duidelijke signalering en voldoende voorraad.

• Foto-evidentie – Leg situaties vast en voeg annotaties toe.
• QR-codes – Koppel checklists aan zones, trucks en stellingen.
• Automatische acties – Stuur taken met deadline en herinneringen.
• Dashboards – Volg trends per locatie, afwijking en doorlooptijd.

Digitaliseren versnelt opvolging, vergroot betrokkenheid en maakt audits eenvoudiger.

Wat is een veiligheidschecklist voor een magazijn?

Een veiligheidschecklist is een gestructureerde lijst met controlepunten voor omgeving, inrichting, transportmiddelen, PBM en documentatie. Je gebruikt de lijst om systematisch te inspecteren, afwijkingen te noteren en direct acties toe te wijzen.

Wat is de dagelijkse 5S-checklist voor een magazijn?

De 5S-dagcheck focust op Sorteren, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren en Standhouden. Praktisch: looppaden vrij, materialen op vaste plekken, afval weg, schoonmaak uitgevoerd, labels en markeringen op orde en afwijkingen direct gemeld.

Wie moet een werkplekinspectie uitvoeren?

Bij voorkeur een getrainde leidinggevende, preventiemedewerker of een duo van HSE en operator. Zo combineer je veiligheidskennis met praktijkervaring en vergroot je draagvlak voor verbeteracties.

Wat is een checklist bij een inspectie?

Een checklist is een hulpmiddel met concrete, meetbare criteria per onderwerp. Het zorgt voor consistentie tussen inspecties, maakt trends zichtbaar en versnelt de opvolging doordat acties direct gekoppeld kunnen worden.

In onze praktijkgerichte heftruckopleidingen leren deelnemers een dagelijkse veiligheids- en werkplekinspectie uit te voeren, inclusief pre-use checks en veilig rijgedrag. Volg de training in Eindhoven of incompany op je eigen werkvloer, desgewenst met Code 95. Zo borg je dat teams de checklist effectief toepassen.